راهنمای انتخاب فولاد گالوانیزه برای ساختمانی پایدار

برای حرفه ایانی که با چالش های خوردگی فولاد دست و پنجه نرم می کنند، فولاد گالوانیزه به عنوان یک راه حل مقرون به صرفه و با دوام ظاهر می شود.و معیارهای انتخاب برای کمک به تضمین یکپارچگی ساختاری طولانی مدت.

فولاد گالوانیزه از ورق های فولادی استاندارد که با یک لایه زنک محافظ پوشانده شده است تشکیل شده است و به عنوان یک "زره مقاوم به خوردگی" عمل می کند." اين موانع زنک به طور موثر فلز را از رطوبت جدا مي کند "، مواد شیمیایی و عوامل محیطی، به طور قابل توجهی افزایش دوام. در نتیجه فولاد گالوانیزه کاربردهای گسترده ای در ساختمان، سقف، سیستم های HVAC،تولید خودرو، و بخش های صنعتی.

پوشش روی از طریق سه مکانیسم اصلی از فولاد محافظت می کند:

1. حفاظت از مانع:لایه روی یک سپر ضد آب ایجاد می کند که از تماس مستقیم بین فولاد و عناصر خوردنی جلوگیری می کند.
2. حفاظت قربانی:فعالیت الکتروشیمیایی بالاتر روی باعث می شود که آن را به طور ترجیحی خوردگی، حفاظت از فولاد زیربنایی (حمایه کاتودیک).
3. توانایی خود درمانی:آسیب های سطحی جزئی باعث حل شدن روی می شود که ترکیبات محافظتی را تشکیل می دهد و به طور خودکار مناطق آسیب دیده را ترمیم می کند.

ضخامت پوشش روی به طور مستقیم با ظرفیت محافظتی و طول عمر مرتبط است، که در هر متر مربع (GSM) یا طبقه بندی ASTM (سری G) اندازه گیری می شود:

فولاد گالوانیزه مقاومت استثنایی در مناطق ساحلی، صنعتی و رطوبت بالا نشان می دهد که فولاد استاندارد به سرعت خراب می شود. پوشش روی به طور موثر به اسپری نمک مقاومت می کند،قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، و نفوذ رطوبت. حتی زمانی که آسیب سطحی رخ می دهد، مکانیسم محافظت قربانی از گسترش خوردگی جلوگیری می کند. برای سازه های به طور دائم در معرض شرایط سخت،پوشش زنک سنگین تر (120 GSM یا 275 GSM) برای به حداکثر رساندن عمر و به حداقل رساندن مداخلات نگهداری توصیه می شود..

مقاومت ضد خوردگی و دوام فولاد گالوانیزه امکان استفاده های متنوعی را فراهم می کند:

1. پوشش معماری:سیستم های سقف و دیواری از مقاومت فوق العاده در برابر بارش باران، اشعه UV و زباله های ناشی از باد بهره مند می شوند.
2. زیرساخت های HVAC:قطعات لوله کشی و تهویه هوا از طریق جلوگیری از خوردگی، کیفیت هوا و بهره وری عملیاتی را حفظ می کنند.
3. ساختمان های پیش ساخته:ترکیب قدرت، خواص سبک وزن و مقاومت در برابر خوردگی باعث می شود که فولاد گالوانیزه برای ساختارهای پیش ساخته شده ایده آل باشد.
4. تاسیسات صنعتی:به طور گسترده ای برای حصار، ساختمان های کشاورزی، واحدهای ذخیره سازی، محفظه های الکتریکی و محفظه های دستگاه استفاده می شود.

چندین روش استاندارد برای بررسی کیفیت فولاد گالوانیزه وجود دارد:

1. تحلیل وزن پوشش:اندازه گیری مقدار روی در هر واحد مساحت (GSM) برای تایید انطباق با مشخصات.
2. آزمایش ضخامت:از اندازه گیری های مغناطیسی یا الکترونیکی برای ارزیابی یکنواخت پوشش استفاده می کند.
3. تست خم:ارزیابی چسبندگی لایه روی با بررسی ترک ها یا از هم پاشیدن پس از تغییر شکل.
4. بازرسی بصری:چک کردن برای ناهنجاری های سطحی مانند حباب ها، خراش ها یا لکه های غیر پوشیده.
5. بررسي استانداردها:اطمینان از انطباق با مشخصات ASTM، ISO یا GB/T 2518-2008

ملاحظات کلیدی در هنگام تهیه فولاد گالوانیزه:

1. گواهینامه ها:اولویت تولید کنندگان گواهینامه ایزو 9001 با سیستم های کیفیت مستند است.
2. دامنه محصول:تامین کنندگان را انتخاب کنید که چندین نوع پوشش و گزینه ابعاد را ارائه می دهند.
3. پشتیبانی فنی:ارزیابی خدمات پس از فروش از جمله تدارکات و راهنمایی های کاربردی.
4. شهرت صنعت:بررسی نظرات مشتریان و موقعیت بازار از طریق منابع مستقل.

فولاد گالوانیزه معمولاً در محیط های مرطوب 15 تا 25 سال دوام می آورد ، جایی که فولاد بدون درمان ممکن است در عرض چند سال خورد شود. عمر خدمت با ضخامت پوشش و شرایط قرار گرفتن در معرض آن متفاوت است.

روی هم یک موانع مرطوبیت فیزیکی ایجاد می کند و از طریق رفتار خوردگی قربانی محافظت الکتروشیمی را فراهم می کند.

80 GSM برای کاربردهای داخلی کافی است، 120 GSM برای کاربردهای عمومی بیرونی مناسب است، در حالی که 275 GSM برای قرار گرفتن در معرض ساحلی / صنعتی اجباری است.

بله، هنگامی که پوشش های سنگین تر (حداقل 120 GSM، ترجیحا 275 GSM) را برای مقابله با شتاب خوردگی آب شور مشخص می کند.

بازرسی های معمول و تمیز کردن معمولاً کافی است، که نیاز به رنگ آمیزی مکرر برای فولاد بدون محافظت را از بین می برد.